搪瓷片式冷凝器主要技術(shù)條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nèi)≤0.085MPa　　　 夾套內(nèi)≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shù)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀質(zhì)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biāo)準(zhǔn) 

搪瓷片式冷凝器性能特點(diǎn)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設(shè)備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(shè)備處徑為960mm。定型規(guī)格為1.5-15平方米系列，可根據(jù)所需冷凝量來選擇。  

2、體積小、重量輕結(jié)構(gòu)緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進(jìn)行交換。片間距小而均勻；介質(zhì)反復(fù)地?cái)U(kuò)散，會合流有效地提高了冷凝效率并消除 

　 了氣流外泄現(xiàn)象。一般情況下可采用自來水作為冷凝液就可到達(dá)到良好的冷凝效果。必要時可將冷卻水分層并聯(lián)進(jìn)出還可大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設(shè)備冷凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經(jīng)一定使用期限后，如發(fā)生有部件損壞，可進(jìn)行局部更換或減單片，不會造成整機(jī)報(bào)廢或停產(chǎn)。大大地延長整機(jī)使用壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應(yīng)按圖紙和有關(guān)要求進(jìn)行，擰緊螺帽時應(yīng)對稱均勻受力逐 

　步進(jìn)行，達(dá)到無泄漏為標(biāo)準(zhǔn)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流由蓋部接孔流入，底部接孔流出冷凝液。冷卻水由底部接管進(jìn)入，蓋部接管流出?？筛鶕?jù)溢出口的水溫差和冷凝液的溫度來調(diào) 

　節(jié)冷卻水流量，以進(jìn)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水的PH值應(yīng)控制在中性，不應(yīng)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhì)應(yīng)相對清潔，防止雜質(zhì) 

　沉積。  

4.使用時如發(fā)生局部泄漏，可適當(dāng)擰緊該部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用中應(yīng)先通冷卻水，后通熱氣流，終止使用時應(yīng)先停止熱氣流，后停止冷卻水。  

6.搪玻璃面嚴(yán)禁硬性物質(zhì)沖撞、磨擦，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本產(chǎn)品的冷凝效率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產(chǎn)品應(yīng)立式垂直安裝，不能臥式安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應(yīng)控制壓力及溫度，升溫時要求緩慢，待設(shè)備相適應(yīng)后（冷凝水的出口水溫和熱氣 

　流進(jìn)口溫度的差≤110℃）再增加流量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。  

9.冷凝器使用較長時間后，發(fā)現(xiàn)冷卻水混濁而明顯影響冷凝效率時，可采取去除夾層水垢的措施，去除水垢應(yīng)單片短時間通入5%濃度的 

　溫硫酸，三分鐘后應(yīng)立即排除酸液，并用大量清水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液中和之，充分去殘余酸，應(yīng)嚴(yán)防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產(chǎn)系統(tǒng)。 

11.當(dāng)使用溫度在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當(dāng)使用溫度在150℃-200℃時先用氟橡膠外包四氟墊圈。