隨著經濟的不斷發(fā)展，行業(yè)對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，其性能非常突出，因此非常受歡迎。但是，冷噴涂和熱噴涂在其設備的琺瑯質上有什么區(qū)別？你知道多少？讓我們聆聽行業(yè)專家的詳細介紹。
　　目前，搪瓷設備行業(yè)的搪瓷粉塵主要分為兩類：冷噴（粉）和熱噴（粉）。北方的大多數搪瓷設備制造商通常使用冷噴涂技術，而南部的搪瓷設備制造商大多使用熱噴涂技術。具體差異如下：
　　除了搪玻璃設備的質量，搪瓷設備的質量也與搪瓷設備選擇的噴霧技術有關。簡而言之，冷噴涂是在常溫冷卻下的搪瓷設備的坯料的除塵操作，而熱噴涂是在不完全冷卻的情況下處于可操作狀態(tài)的搪瓷設備坯料的除塵操作。冷噴涂方便工人反復研磨和精煉坯料和瓷粉，瓷粉中的水自然干燥。該技術操作下的瓷層?。ㄓ行Ш穸却螅?，燒制次數多，成本高。更高；當搪瓷設備沒有完全冷卻時進行熱噴涂。搪瓷瓷粉中的水被迫通過非制冷鋼板干燥，因此循環(huán)速度快，設備產量大，而且由于溫度問題，熱噴涂粉末只能覆蓋每個生產缺陷的工作不能精細研磨，因此搪瓷設備具有厚瓷層且成本相對較低。
　　據從事玻璃襯里反應罐研發(fā)和生產的行業(yè)專家介紹，雖然熱噴涂技術生產速度快，但瓷層厚度較厚（搪瓷設備不如瓷層），但由于高溫操作，很容易產生黑色氣泡。厚而不均勻，易剝落瓷面。雖然冷噴涂的成本很高，但生產量不能擴大，但從用戶的角度來看，生產設備是有保證的，瓷層是均勻的（根據國際標準），每次建筑都是檢查以確保產品的質量。數量佳。