如何處理搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題，行業(yè)中對搪瓷反應(yīng)釜的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。其中一個很突出的特點就是防腐性能特別好。長時間的使用設(shè)備之后，可能會出現(xiàn)泄露問題的發(fā)生，那么，對于相應(yīng)的處理方法有哪些，人們了解多少呢？下面就來聽聽淄博盛普化工設(shè)備有限公司的專家為大家詳細的介紹。

如何處理搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題

    1、對于攪拌器采用填料密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；反應(yīng)釜壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。相應(yīng)的解決方法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱。

    2、據(jù)從事搪玻璃反應(yīng)釜廠家講，對于攪拌器采用機械密封方式反應(yīng)釜出現(xiàn)泄漏問題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副； 鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏；軸串量超過指標(biāo)；軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；動靜環(huán)端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形。

    相應(yīng)的解決方法：嚴格控制搪瓷反應(yīng)釜工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副；改進反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標(biāo)準(zhǔn)；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

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