搪玻璃反應(yīng)釜的使用已經(jīng)變得非常普遍，這種設(shè)備在使用的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軸封出問題的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行效率降低，影響我們的正常工作。所以，這就要我們對(duì)其軸封進(jìn)行改進(jìn)，具體可以采取哪些方法呢？

　　1、軸封失效原因

　　軸封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理填料箱與軸之間的間隙太大（25mm），導(dǎo)致填料寬度過大，影響填料性能的正常發(fā)揮；搪玻璃反應(yīng)釜與軸之間無緊定結(jié)構(gòu)，磨碎的填料很容易落入釜內(nèi)；釜內(nèi)沒有定位軸承，軸偏擺量較大，加快了填料磨損。

　　2、解決方法

　　利用原填料箱，在填料箱內(nèi)孔加一個(gè)耐腐蝕的軸套（厚度為15mm的復(fù)合材料），使填料寬度減小到lOmm；填料采用高碳纖維編織材料，以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性；再加一個(gè)T形復(fù)合材料的定位軸瓦，既能防止負(fù)旅時(shí)填料落入釜內(nèi)，能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復(fù)合材料。

　　3、效果

　　新結(jié)構(gòu)使用后效果良好，不僅減少了填料消耗，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了釜的利用率。

　　搪玻璃反應(yīng)釜在使用的過程中，它的軸封難免會(huì)出現(xiàn)問題，需要改進(jìn)時(shí)，大家可以參考我們的方法。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整有利于我們的工作。

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